פּרעציזיע פּלאַסטיק און מעטאַל פאַבריקאַציע פֿאַר מעדיציניש סטענט קאָנטראָל פּרעציזיע טעכנאָלאָגיעס סאַפּליי טשיין מאַטריץ

• שריט 1: בלויפּרינט און GD&T אַנאַליז: דער קליענט האט געשיקט א 3D מאָדעל פון א מאָטאָר מאַונט וואָס איז אויסגעשטעלט געוואָרן צו שווערע וויבראַציע. אונדזערע אינזשענירן האָבן געפונען אַז די קריטישע לאַגער באָר האט געפֿאָדערט אַ ענגע טאָלעראַנץ פון +/-01 מ״מ.
• שריט 2: דיזיין פֿאַר מאַנופאַקטורינג (DFM): דער אריגינעלער דיזיין האט געהאט טיפע טאשן מיט שאַרפע 90-גראַד אינעווייניקסטע ווינקלען צו שפּאָרן וואָג. מיר האָבן דאָס גלייך באַמערקט. CNC מכשירים זענען קייַלעכדיק, אַזוי שאַרפע ווינקלען דאַרפן שוואַך מכשירים וואָס פאַרלאַנגזאַמען פּראָדוקציע. מיר האָבן צוגעגעבן אַ 3 מ"מ ראַדיוס צו די ווינקלען. מיר האָבן אויך אויסגעריכט דעם שנייד-מכשיר מיט דער אַלומינום קערן ריכטונג, וואָס האָט פאַרגרעסערט די לעבנס-צייט פון דעם טייל מיט 25%.
• שריט 3: שנעלע פּראָוטאַטייפּינג: מיר האָבן גענוצט אונדזער סימולטאַנישע 5-אַקס CNC מאַשינינג סענטערס צו שניידן פּראָטאָטיפּן פון רויע 7075-T6 אַלומינום אין איין סעטאַפּ. דאָס האָט עלימינירט מענטשלעכע טעותים פון מאַנועלע טיילן-פליפּן און ערלויבט שנעלע פאַקטישע טעסטינג.
• שריט 4 און 5: פון באַטש צו מאַסע פּראָדוקציע: בעת קליינע פּילאָט פּראָבעס, האָבן מיר געבויט האַרטע פֿיקסטשורז צו פֿאַרשפּאַרן אונדזערע מאַשינינג גיכקייטן. אַמאָל סטאַביל, האָבן מיר זיך אריבערגעצויגן צו מאַסע-מאָסשטאַב. די לעצטע טיילן האָבן באַקומען אַ פּראַטעקטיוו טיפּ III האַרדקאָוט אַנאָדיזינג און אַ לעצטע קאָנטראָל אויף אונדזער העקסאַגאָן קאָאָרדינאַט מעסטן מאַשין (CMM).

• שריט 1: בלויפּרינט און GD&T אַנאַליז: דאס פראיעקט האט געדארפט א 316L נישט-ראסטיקע שטאל קלאַמער צו פאַרבינדן מיט א PEEK פּלאַסטיק סענסאָר האָוסינג. ארבעטן אונטער אונדזער ISO 13485 מעדיצינישע ראַם, מיר האָבן אָפּגעקוקט די דרוקן צו פאַרמייַדן פֿאַרזאַמלונג ערראָרס בעשאַס טעמפּעראַטור ענדערונגען.
• שריט 2: דיזיין פֿאַר מאַנופאַקטורינג (DFM): דער קליענט האט דיזיינט אולטרא-דינע ווענט (0.8 מ"מ) צו רעדוצירן וואָג. אָבער, 316L ומבאַפלעקט שטאָל ווערט שנעל האַרט ווען מען שניידט, און דינע ווענט וויברירן און קרום ווערן. מיר האָבן געאַרבעט מיטן קליענט צו לייגן קליינע פארשטארקנדיקע ריפּן. פֿאַר די PEEK האָוסינג, האָבן מיר אָפּטימיזירט די פאָדעם טיפענישן אַזוי אַז דער פּלאַסטיק זאָל זיך נישט אויסרייסן.
• שריט 3: שנעלע פּראָוטאַטייפּינג: מיר האָבן באַאַרבעט פּראָטאָטיפּן פֿון עכטן 316L שטאָל און מעדיציניש-גראַד PEEK. דאָס האָט דערלויבט דעם קליענט צו דורכפֿירן נאָרמאַלע מעדיצינישע סטעריליזאַציע טעסטן צו מאַכן זיכער אַז דער פּלאַסטיק וועט זיך נישט צעברעכן.
• שריט 4 און 5: פון באַטש צו מאַסע פּראָדוקציע: פֿאַר מאַסן פּראָדוקציע, האָבן מיר גענוצט ספּעציאַליזירטע געצייַג קאָוטינגז צו שעפּן די קלעפּיקע נאַטור פון 316L שטאָל. נאָך מאַשינינג, זענען די טיילן געגאַנגען צו אונדזער כעמישע ליניע פֿאַר זויער פּאַסיוואַציע.

א קונה האט געברויכט א קאָמפּליצירטע קאַמעראַ קערפּער סקעלעט. דער ראַם האט געברויכט דינע ווענט ביז 1.0 מ״מ און א שטרענגע +/-0.015 מ״מ טאָלעראַנץ אַריבער די לענס מאַונטינג פנימער.

אונדזער DFM איבערבליק האט געוויזן אז אגרעסיווע שניידונג וואלט פארדרייט דעם דין אלומיניום. צו לייזן דעם, האבן מיר גענוצט א מולטי-סטעפ סטראטעגיע. מיר האבן גענוצט אונדזערע גלייכצייטיגע 5-אקס סי-ען-סי מאשינען פאר גראָבע פרעזן, און דערנאך גענוצט א היץ-באהאנדלונג בעקינג סטעפּ צו פארלייכטערן דעם מעטאל. פארן לעצטן פּרעציזיע שניט, האבן מיר געבויט אייגענע וואַקוום פיקסטשערז צו האַלטן די דין ווענט אינגאנצן שטיל. די פּראָוטאַטייפּס האבן דערגרייכט א ריינע... טאָג 0.4 ענדיגן גלייך פון דער מאשין אן מאנועל פאלירן, וואס קען פארניכטן די גענויקייט פון די טיילן. די סטאבעלע ארבעטס-פלאן האט זיך גלאט אריבערגעצויגן אין מאסן-פראדוקציע.

אן אַגטעק פירמע האט געברויכט א שטאַרקן 4140 כראָמאָלי שטאָל קאַנעקטער איבערגעגאָסן מיט א פּאָליקאַרבאָנאַט (פּיסי) פּלאַסטיק קעסטל. דער טייל האט געדארפט דורכגיין IP67/IP68 וואַסערפּרוף טעסטינג צו איבערלעבן דרויסנדיקע בלאָטע און וואַסער באַגראָבן.

אונדזער DFM איבערבליק האט געוויזן אז די פארבינדענע פלעצער האבן נישט גענוג פלאץ פאר א געהעריגע פארזיגלונג. אונדזער אינזשעניריע מאַנשאַפֿט האט דערהייַנטיקט דעם פּלאַן דורך צולייגן צווילינג אָ-רינג גרוווז און אַ פעסטע $\pm$0.02 מ״מ טאָלעראַנץ אויף די געדרייטע שטאָל סלאָץ. פֿאַר פּראָוטאַטייפּינג, האָבן מיר געדרייט די שטאָל קערנס אויף CNC לאַטעס און געניצט בריק פורמען צו ינדזשעקטן די פּלאַסטיק. דער קליענט האָט טעסטירט די טיילן אונטער הויך וואַסער דרוק. ווײַל מיר האָבן פרי געלייזט די סילינג פיזיק, איז מאַסע פּראָדוקציע געווען סטאַביל און גאָר וואַסערפּרוף.